净化车间如何防止颗粒污染？应遵循以下几个基本原则：

一，不携带。

烟台净化车间不携带颗粒的方法包括：

1)进入清洁车间前，操作人员应清洁机器的零部件；

2)进入烟台净化车间的人员应佩戴防静电帽、鞋、手套、口罩等。使用特殊的导电纤维材料。

3)通过淋浴房移动附着在衣物表面的颗粒，用高速洁净空气进入洁净车间。

4)机器、物料进入洁净车间前室检修后，应尽量进入洁净车间前室，用超纯水擦洗，经风淋室淋浴后进入洁净车间。

5)在洁净车间佩戴全套封闭式安全帽和带灭火器的小型吸尘器。

二、不制造。

对于主要污染源烟台净化车间的颗粒粉尘，应控制第二大污染源机的粉尘排放。因为运动过程中的摩擦和接触剥离会产生灰尘，物体移动时也会产生颗粒。因此，应采取以下措施，将粉尘排放量控制在一个较小的值：

1)减少接触性粉尘剥离的作用；

2)使用磨损和产生粉尘的材料；

3)使用防尘润滑剂；

4)无接触工作原理的机器用于空压机。

三、没有储备。

如果全面实施不携带技术，将保持洁净室的清洁度。然而，在广阔的清洁车间里，由于人们频繁进出和生产机器的限制，不可能实现彻底的清洁。因此，在过滤器中快速使用无存储技术去除发生的颗粒是非常重要的。在正常情况下，根据重力和静电吸附的力，发生的颗粒会停留在周围物体的表面。突然的振动和不稳定的气流再次增加了空气中积聚的颗粒，增加了颗粒污染的风险。

完全去除颗粒的空气必须以每秒0.3-0.4微米的速度垂直向下，从天花板到地板的高清洁度应为从天花板到地板的车间。计算值是通过在10秒内完全交换室内空气和完全过滤的空气而获得的。同时，气流的方向必须得到精确的控制。特别是要保证气流通道畅通，因为当气流通道有障碍物时，容易产生涡流形成气滞区域，使附近的颗粒不能迅速排出，长时间漂浮在清洁车间，使周围的颗粒不能迅速排出。控制空气可以防止颗粒的积累，但不能防止颗粒在电荷表面的积累。

通过使用高性能过滤器，可以很容易地实现净化车间的悬浮颗粒浓度。因此，在实际生产现场，操作人员、机器、机器周围产生的灰尘，以及运输过程中与基底接触的部件和材料产生的灰尘，造成零件清洁表面的颗粒污染。